雙段煤氣發生爐

　　雙段煤氣發生爐的工作原理
　　雙段煤氣發生爐分上段和下段煤氣出口，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐內，煤在干餾段經過充分的干燥和干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層、氧化層進行汽化，由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入雙段爐的下段進行氣化反應，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油等工藝處理。經過處理后的煤氣供給工業窯爐作為燃料使用。
　　雙段煤氣發生爐的優點
　　雙段煤氣發生爐由于增加了一個適當高度及結構的干餾段，使煤在干餾段內被徐徐加熱，進行低溫干餾，所產生的焦油不會發生裂解，焦油粘度低，流動性好。熱煤氣長距離輸送時，不易堵塞管道。