廢機油再生中分離雜質的兩種方法

　　潤滑油在使用了一段時間之后就會劣化，如果直接廢棄對環境污染嚴重，同時還浪費資源。通過廢機油再生的方式將廢舊機油重新加工提煉，可有效節約資源。對廢機油進行提煉的過程中，首先就是要分離油中的雜質，怎么分離呢？這里簡單介紹兩種工藝方法：
　　過濾：
　　廢機油的過濾是采用過濾介質的兩邊壓差，使廢機油中的大顆粒機械雜質截留在過濾介質上，將機械雜質顆粒與油液分開的過程。該方法原理簡單，可過濾去廢機油中存在的大量的機械雜質，如不完全燃燒生成的炭粒、混入的灰塵、磨損產生的金屬顆粒等。為改善過濾速度，通常采用升高溫度、加入助濾劑兩種方法。
　　離心沉降分離：
　　離心沉降分離法和沉淀法一樣也是按照兩相的密度差實現固液或液液的分離，不同點在于離心分離的推動力為較重力大很多的離心力。廢機油再生的離心沉降分為清洗法和澄清法。清洗法適用于分離含水量較大的油品，廢潤滑油在離心機中分離為兩個密度不同的液相，實現連續的分離。澄清法適用于含有大量固體雜質、炭粒、油泥的廢機油，此方法不能連續的分理出沉淀，需要定期清理。煉油設備中離心機處理廢機油的處理能力與油中的含水量有關，含水量較低時效率下降。
　　通過文中內容，我們簡單介紹了兩種分離廢機油中雜質的工藝方法。像是此類工藝還有我們之前提到過的沉降，以及將來會講到的化學脫金屬等方法，具體選用哪種工藝取決于廢機油再生的設備。